改性尼龙材料的注塑加工工艺

时间:2022-01-24 点击:890次 来源:本站

     注塑加工厂家在生产中,对改性尼龙材料有很强的吸湿性,加工前需充分干燥,可在80~90℃热风中循环干燥至含水量不超过0.3%为止,并应防止干燥后在吸湿。

高温时易氧化降解,超过300℃时分解,在满足成型工艺的前提下,应避免溶体温度过高,并应避免在料筒内滞留时间过长。

流动性极好,溢边值为0.02mm,左右,易溢料需采用自锁式喷嘴。

成型收缩率及其范围均较大,方向性明显,易出现缩孔、凹痕等缺陷。

为结晶性材料,熔点较高,熔融温度范围较窄,热稳定性较差。

熔体的冷却速度对结晶度影响较大,对塑件结构及性能有明显的影响,应控制好模温。

对要求透明度高、柔软性较好的薄壁塑件,宜采用较低模温;对要求硬度高、耐磨性好、变形小的厚壁塑件,宜采用较高模温。

浇注系统形式及尺寸与加工PS时相似,但增大流道及进料口截面可避免缩孔和凹痕。

塑料制品壁厚应尽量均匀,脱模斜度应大些,尤其是对厚壁和深高型制品更应取大值。

采用螺杆式注塑机时,宜采用高压缩比螺杆,螺杆头应装上止逆环,以免熔体回流。

注塑加工厂的料筒温度随原料品种、塑件形状及注塑类型而定,主要根据其熔点确定。

改性尼龙制品的吸湿性强,为稳定其性能,需要对制品惊醒调湿处理。

2.jpg

abs塑料和pp塑料哪个好

abs塑料和pp塑料哪个好

首先化学名称不一致,abs化学名称是丙烯bai腈-丁二烯du-苯乙烯共聚物,pp的化学名称是聚丙烯。其次是燃烧性质不同,pp燃烧较快,abs燃烧较缓慢。再就是密度不一样,abs的密度要比pp的大。接下来就是硬度不同,abs的硬度比较高一些。最后就是电学性能不一样,pp的电绝缘性要比abs的差。1、如果要比较那你得设定一个前提,因为

注塑有气泡的原因及解决办法

注塑有气泡的原因及解决办法

气泡出现在较厚的制品,表面胀大,切开后断面有气泡,注塑加工厂在调整工艺等问题方面总计以下原因,成因及解决办法:1、加料过程中没控制好量,导致注射压力过高,只需调整加料量即可;2、冷却时间不足。可以在机器外使用冷压模降温冷却;3、温度过高,会在制品中出现分解黑线的现象。若分解情

塑料注塑的问题分析和解决

塑料注塑的问题分析和解决

注塑加工厂家在塑料制品生产汇总出现这些缩孔、缩水、不饱模、毛边、熔接痕、银丝、喷痕、烧焦、翘曲变形、开裂/破裂、尺寸超差及其它常见注塑问题描述、原因分析,以及在模具设计、成型工艺控制、产品设计及塑料材料等方面之解决对策。●注塑件周边缺胶、不饱模的原因分析及解决对策●批锋(毛边)的原因分析及

塑料产品的外观缺陷分析和解决办法

塑料产品的外观缺陷分析和解决办法

外观缺陷: 在注塑加工时塑料制品厂应该首先必须充分了解造成表面缺陷的根本原因是什么。它们是由料流带到了塑料制件表面的缺陷,还是塑料模具的表面缺陷转移到了制件表面?以下总结了几点原因和解决办法:■熔料温度太低■过低的熔料温度会导致熔料黏度升高(熔料变稠),从而引起熔料

注塑塑料产品表面烘印发亮的分析和解决

注塑塑料产品表面烘印发亮的分析和解决

现象:塑料制品表面为细纹面,在成型中由于气体没有完全排出而导致产品表面烘印发亮难改善,不能满足品质要求。产品物征:材料: ABS+PCHI-1001BN颜色 :黑色产品重(单件):5.68g水口重:11.66g(4)不良原因分析不良原因分析:①塑料模具为1x2的机壳,模具流道较长,进胶口方式为点入进胶,熔料流至进胶口附近,由于速度慢及压力